Удаление масляного
нагара. Эффективное удаление отложений любых видов Ингибиторы коррозии
Антинакипные и антикоррозионные присадки. Очистка градирен от биокоррозии
|
Научно-производственное предприятие «ОЛТЕК»
|
|||||||||||
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
ОЧИСТКА ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОТ МАСЛЯНОГО НАГАРА |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
© 1993-2010 НПП «ОЛТЕК» |
Перепечатка в Интернете и
печатных средствах массовой информации запрещена. |
|
|||||||||
|
Как это работает? |
|
||||||||||
|
·
Собирается
стендовая установка и заполняется моющей
и ингибирующей композицией МК–С ·
Производится
удаление масляного нагара. Например, 4 мм нагара удаляются за 12-14 часов ·
Во время
очистки от масляного нагара производится контроль
степени очистки и коррозионный контроль основных конструкционных
материалов ·
В состав
моющей и ингибирующей композиции МК–С
входят только малотоксичные соединения, не
требующие специальной обработки моющего раствора при сбросе в канализационную
систему ·
Параметры
оборудования после очистки от масляного нагара соответствуют параметрам нового оборудования ·
Один раз
собранная стендовая установка позволяет производить удаление нагара при плановых ремонтах |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
Описание: Эксплуатация компрессоров сопровождается образованием на теплопередающих поверхностях с воздушной стороны отложений, основными компонентами которых являются углерод, кетоны, альдегиды, нитросоединения и др. Так, методом ИК-спектроскопии установлен состав нагара на внутренних поверхностях воздушных холодильников компрессора ВШВ 2.3/230: · углерод около 48%; · кетоны, альдегиды, сложные эфиры и органические карбонаты около 50%; · нитросоединения, сульфонаты и сульфонилхлориды около 2%. Растворимость данного масляного нагара определялась в различных органических растворителях. В этиловом спирте, четырёххлористом углероде, ацетоне растворилось от 0.1 до 0.5% (масс.) отложений. Был исследован ряд моющих композиций, из которых выбрана наиболее эффективная, удаляющая 98.5-99.9% (масс.) отложений - моющая и ингибирующая композиция МК-С на основе щёлочи и специальных добавок. Выбран оптимальный режим промывки в зависимости от толщины отложений. При толщине отложений 4 мм и температуре моющего раствора 60-80°С расчётное время очистки составляет 12–14 ч. Основные конструкционные материалы воздушного холодильника - медь марки М1 и сталь Ст3. Определена коррозионная стойкость конструкционных материалов холодильника в композиции МК-С в мм/год:
На стендовой установке, смонтированной в цехе завода, была проведена очистка многосекционного воздушного холодильника от масляного нагара. Степень очистки внутренних поверхностей трубок и коррозионный контроль состояния поверхностей определялись по помещённому в моющий раствор отрезку трубки с масляным нагаром толщиной 4 мм, а также образцы меди М1 и стали Ст3. · Общее время очистки составило 14 ч при температуре моющего раствора 60-70°С и перемешивании насосом · Достигнута высокая степень очистки – 95–98% · Подтравливание за время очистки – для меди М1 0.003 мм, для стали Ст3 0.0002 мм. В состав моющей и ингибирующей композиции МК-С входят малотоксичные соединения, не требующие специальной обработки моющего раствора при сбросе в канализационную систему (достаточно 3-4-кратного разбавления водой). Очищенный воздушный холодильник после установки на
компрессор ВШВ 2.3/230 работал без перегрева, температура воздуха на выходе
холодильника соответствовала нормальному режиму работы нового воздушного
холодильника. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
ã 1993-2010 by All
Technologies Ltd. |
|
|
||||||||||